فولاد 1.2365 یک فولاد ابزار گرمکار کروم–مولیبدن–وانادیوم برای قالب‌هایی است که با حرارت، فشار و تغییرات مکرر دما روبه‌رو می‌شوند. این گرید با نام 32CrMoV12-28 و معادل تقریبی AISI H10 شناخته می‌شود و به‌دلیل استحکام گرم، چقرمگی و مقاومت در برابر ترک‌های خستگی حرارتی، در قالب اکستروژن، سنبه، مندرل، تیغه برش گرم، ابزار فورج و برخی قالب‌های دایکست کاربرد دارد.

استعلام موجودی و قیمت فولاد 1.2365 برای دریافت پیشنهاد دقیق، شکل مقطع، ابعاد، مقدار سفارش، وضعیت تحویل و کاربرد نهایی را اعلام کنید. کارشناسان مهندسی فولاد ابزار البرز موجودی قابل عرضه، کارخانه سازنده، امکان برش و مدارک کیفی هر محموله را بررسی می‌کنند.

تماس با کارشناسان فروش ارسال درخواست در واتس‌اپ

شماره متریال1.2365

نام استاندارد32CrMoV12-28

معادل متداولAISI H10 / SKD7

گروه آلیاژیابزار گرمکار Cr–Mo–V

خرید فولاد 1.2365 برای ابزارهای تحت شوک حرارتی

در خرید فولاد 1.2365 فقط عنوان H10 کافی نیست. باید وضعیت تحویل، تطابق آنالیز ذوب، ابعاد و تلرانس برش مشخص باشد و برای ابزار حساس، نیاز به سرتیفیکت یا آزمون تکمیلی پیش از سفارش تعیین شود. این کنترل‌ها احتمال انتخاب اشتباه و دوباره‌کاری را کاهش می‌دهند.

مزیت تجاری این آلیاژ زمانی آشکار می‌شود که خرابی ابزار بیشتر از نرم‌شدن در دمای بالا، سایش گرم یا ترک‌های ریز ناشی از سیکل‌های گرم و سرد باشد. درصد قابل توجه مولیبدن در کنار کروم و وانادیوم به حفظ خواص در حرارت کمک می‌کند. رسانایی حرارتی نسبتاً مناسب نیز انتقال گرما از سطح ابزار را تسهیل می‌کند. برای مشاهده جایگاه این محصول در میان گزینه‌های هم‌خانواده، مجموعه فولادهای ابزار گرمکار را بررسی کنید.

مشخصات فنی فولاد H10 در یک نگاه

مشخصه	مقدار یا وضعیت مرجع	اثر در انتخاب و مصرف
نوع آلیاژ	کروم–مولیبدن–وانادیوم	تعادل استحکام گرم، چقرمگی و مقاومت حرارتی
حالت معمول تحویل	آنیل نرم	مناسب ماشین‌کاری و ساخت اولیه ابزار
سختی حالت آنیل	حداکثر حدود 229 HB	کنترل‌پذیری بهتر در تراش و فرز
چگالی در دمای محیط	حدود 7.9 kg/dm³	مبنای محاسبه وزن و برآورد سفارش
رسانایی حرارتی	حدود 30 W/m·K	کمک به توزیع و دفع گرمای ابزار
دمای سخت‌کاری مرجع	1010 تا 1050 درجه سانتی‌گراد	وابسته به ابعاد، کوره و سیکل عملیات حرارتی

این مقادیر راهنمای مهندسی هستند و جایگزین سرتیفیکت محموله یا دستورالعمل متخصص عملیات حرارتی نمی‌شوند. خصوصیات نهایی به کیفیت ذوب، یکنواختی ساختار، اندازه مقطع، جهت الیاف، سرعت سردکردن و تعداد مراحل تمپر وابسته است. برای سفارش حساس، بهتر است شماره ذوب و الزامات پذیرش پیش از صدور پیش‌فاکتور مشخص شوند.

ترکیب شیمیایی فولاد 1.2365

عنصر	محدوده وزنی استاندارد	نقش اصلی در عملکرد
کربن (C)	0.28 تا 0.35٪	سختی‌پذیری و تشکیل کاربید
سیلیسیم (Si)	0.10 تا 0.40٪	اکسیژن‌زدایی و کمک به استحکام
منگنز (Mn)	0.15 تا 0.45٪	کمک به سختی‌پذیری
کروم (Cr)	2.70 تا 3.20٪	مقاومت سایشی و سختی‌پذیری
مولیبدن (Mo)	2.50 تا 3.00٪	پایداری حرارتی و مقاومت به نرم‌شدن
وانادیوم (V)	0.40 تا 0.70٪	ریزدانگی و کاربیدهای مقاوم

نکته تشخیص گرید: 1.2365 یک فولاد حدود 3 درصد کروم و نزدیک به 3 درصد مولیبدن است. آنالیزهایی با حدود 5 درصد کروم و حدود 1.3 درصد مولیبدن معمولاً به خانواده H13 نزدیک‌ترند و نباید بدون بررسی سرتیفیکت به‌عنوان مشخصات H10 پذیرفته شوند.

کاربرد فولاد گرمکار 1.2365

فولاد گرمکار 1.2365 برای ابزارهایی مناسب است که سطح آن‌ها در هر سیکل تولید داغ می‌شود و سپس بخشی از حرارت خود را از دست می‌دهد. این رفت‌وبرگشت دمایی، تنش حرارتی و شبکه ترک‌های سطحی ایجاد می‌کند. مقاومت H10 در برابر heat checking، آن را برای شرایطی جذاب می‌کند که توقف خط و تعویض مکرر ابزار هزینه بالایی دارد.

اکستروژن گرم: قالب، ماتریس، مندرل، سنبه، بوش و اجزای پرس برای آلومینیوم، مس و آلیاژهای مناسب؛
فورج گرم و نیمه‌گرم: قالب باز و بسته، اینسرت، پانچ و ابزار دستگاه‌های فورج پیوسته؛
برش داغ: تیغه و ابزار برشی که باید لبه خود را در تماس با قطعه گرم حفظ کند؛
ریخته‌گری تحت فشار: برخی قالب‌ها و اجزای در تماس با فلزات سبک یا آلیاژهای مس، با توجه به طراحی و شرایط سرویس؛
تولید پیچ، مهره و پرچ: ابزارهای گرم‌کار تحت تنش مکانیکی و حرارتی تکرارشونده.

نام یک کاربرد به‌تنهایی تضمین نمی‌کند که این گرید بهترین انتخاب است. برای مثال، ضخامت بسیار زیاد ابزار، شدت خوردگی مذاب، نیاز به پولیش ویژه یا غالب‌بودن ضربه مکانیکی می‌تواند انتخاب را تغییر دهد. در پروژه‌های حساس، شرح شرایط سرویس و سابقه خرابی ابزار قبلی به تصمیم‌گیری دقیق‌تر کمک می‌کند.

مقایسه 1.2365 با 1.2367 و 1.2344

1.2365 به‌دلیل مولیبدن بیشتر، مقاومت حرارتی و سختی گرم بالایی ارائه می‌دهد؛ اما کروم کمتر آن نسبت به فولادهای 5 درصد کروم، سختی‌پذیری عمقی را در مقاطع بزرگ محدود می‌کند. 1.2344 یا H13 گزینه‌ای فراگیر در قالب‌های گرمکار است و معمولاً دسترسی بازار گسترده‌تری دارد. 1.2367 نیز برای ترکیب مقاومت حرارتی، سایش و پایداری در برخی ابزارهای سنگین بررسی می‌شود.

اگر پروژه میان H10 و گرید پرمولیبدن بعدی مردد است، صفحه مشخصات فنی فولاد 1.2367 را نیز ببینید. مقایسه باید با تکیه بر قطر یا ضخامت مؤثر، سختی کاری هدف، دمای پیش‌گرم ابزار، نوع خنک‌کاری و مکانیسم غالب خرابی انجام شود؛ نه صرفاً قیمت هر کیلو.

عملیات حرارتی فولاد 1.2365

برای آنیل نرم، منابع سازنده محدوده تقریبی 750 تا 810 درجه سانتی‌گراد و سردکردن کنترل‌شده در کوره را پیشنهاد می‌کنند. تنش‌گیری پس از ماشین‌کاری خشن معمولاً در حدود 600 تا 670 درجه انجام می‌شود. سخت‌کاری در محدوده 1010 تا 1050 درجه و کوئنچ با هوا، گاز تحت فشار، روغن یا حمام گرم متناسب با هندسه ابزار قابل انجام است. پس از سخت‌کاری، تمپر باید بدون تأخیر و دست‌کم در دو مرحله انجام شود؛ مرحله سوم برای کاهش تنش می‌تواند مفید باشد.

هشدار فنی: دمای دقیق، زمان نگهداری، محیط محافظ، سرعت سردکردن و دمای تمپر باید توسط متخصص عملیات حرارتی و بر اساس مقطع، کوره و سختی کاری موردنیاز تعیین شود. استفاده مستقیم از یک عدد عمومی برای همه قطعات می‌تواند موجب دکربوره‌شدن، اعوجاج، ترک یا افت چقرمگی شود.

پیش‌گرم‌کردن ابزار پیش از شروع سرویس نیز اهمیت دارد. برخی سازندگان برای ابزارهای این گرید پیش‌گرم حدود 250 تا 300 درجه را توصیه می‌کنند تا اختلاف دمای ناگهانی میان سطح و مغز کاهش یابد. نیتراسیون پس از سخت‌کاری و تمپر می‌تواند مقاومت سطحی به سایش و چسبندگی را افزایش دهد، به شرط آنکه دمای فرایند با آخرین دمای تمپر و خواص مغز سازگار باشد.

قیمت فولاد 1.2365 چگونه محاسبه می‌شود؟

قیمت فولاد 1.2365 تابع نرخ روز مواد آلیاژی و ارز، کارخانه و کشور سازنده، مسیر ذوب، وضعیت آنیل، کیفیت سطح، ابعاد مقطع، مقدار سفارش و خدمات جانبی است. نمونه‌های ESR یا محصولات دارای الزامات ویژه پاکیزگی و همگنی، معمولاً ساختار قیمت متفاوتی از فولاد ذوب معمولی دارند. هزینه برش، پرت منطقی، آزمون UT، ماشین‌کاری اولیه یا حمل نیز باید پیش از مقایسه پیشنهادها روشن شود.

برای برآورد مقدار سفارش، ابتدا وزن تئوریک میلگرد یا تسمه را از روی ابعاد محاسبه کنید. سامانه محاسبه وزن مقاطع فولادی این مرحله را سریع‌تر می‌کند. وزن نهایی فاکتور ممکن است با وزن تئوریک اختلاف جزئی داشته باشد؛ بنابراین مبنای فروش، باسکول، تلرانس ابعادی و شرایط برش باید در پیش‌فاکتور مشخص شود.

راهنمای ثبت سفارش فولاد H10

نام گرید را به‌صورت 1.2365 / 32CrMoV12-28 / H10 اعلام کنید.
مقطع موردنیاز مانند میلگرد، تسمه، بلوک یا قطعه برش‌خورده را مشخص کنید.
قطر یا ضخامت، عرض، طول، تعداد و تلرانس برش را بنویسید.
کاربرد، سختی کاری هدف و شرایط دمایی ابزار را توضیح دهید.
نیاز به سرتیفیکت، شماره ذوب، تست UT یا خدمات تکمیلی را پیش از خرید ثبت کنید.

اگر موجودی دقیق یک سایز محدود باشد، بررسی سایز بالاتر همراه با برش و ماشین‌کاری می‌تواند راهکار عملی باشد؛ اما پرت، جهت ساخت و زمان آماده‌سازی باید محاسبه شود. هدف از مشاوره فروش، تحویل یک نام تجاری نیست؛ بلکه تطبیق گرید، مقطع و مدارک محصول با نیاز واقعی خط تولید است. برای بررسی موجودی روز و دریافت پیش‌فاکتور، با مرکز تأمین مهندسی فولاد ابزار البرز در ارتباط باشید.

پرسش‌های متداول درباره فولاد 1.2365

آیا فولاد 1.2365 همان H10 است؟

1.2365 در بازار به‌عنوان معادل H10 معرفی می‌شود و در استاندارد EN با نام 32CrMoV12-28 شناخته می‌شود. با این حال، حدود آنالیز و الزامات استاندارد سفارش باید روی سرتیفیکت همان محموله کنترل شوند.

این گرید برای قالب دایکست مناسب است؟

برای برخی قالب‌ها و قطعات دایکست فلزات سبک یا آلیاژهای مس قابل بررسی است، به‌خصوص زمانی که مقاومت به ترک حرارتی و سختی گرم اهمیت دارد. نوع مذاب، ابعاد قالب، خنک‌کاری و عملیات سطحی در انتخاب نهایی مؤثرند.

فولاد H10 با چه سختی‌ای تحویل می‌شود؟

حالت رایج عرضه، آنیل نرم با سختی حداکثر حدود 229 برینل است تا ماشین‌کاری اولیه امکان‌پذیر باشد. سختی کاری پس از ساخت و عملیات حرارتی، متناسب با کاربرد تعیین می‌شود.

برای استعلام قیمت چه اطلاعاتی لازم است؟

نام گرید، شکل مقطع، ابعاد، تعداد یا وزن، برند یا کشور ترجیحی، نیاز به برش و مدارک کیفی را ارسال کنید. هرچه اطلاعات کامل‌تر باشد، موجودی و هزینه نهایی دقیق‌تر اعلام می‌شود.

فروش فولاد 1.2365 با بررسی فنی سفارش جهت استعلام قیمت روز، موجودی مقاطع، شرایط برش و سرتیفیکت با مهندسی فولاد ابزار البرز تماس بگیرید: 02166674993، 02166672793 و 02166671850.

استعلام تلفنی قیمت ارسال ابعاد در واتس‌اپ

سختی	(HB) 220–250
استحکام کششی	(N/mm²) 850–1050
دمای برگشت دادن	500–650
دمای آنیل کردن	780–820
دمای سخت کردن	950–1000
دمای آهنگری	900–1100